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厦门瑞新热电厂三台NG-220/9.8-M24型-20g高压锅炉管

发布日期:2019-04-10 22:23 文章来源:365bet网站 点击:

厦门瑞新热电厂三台NG-220/9.8-M24型-20g高压锅炉管
其膜式水冷壁管材设计材料为20G规格为φ605管数为前后墙各111根,厦门瑞新热电厂三台NG-220/9.8-M24型高温高压循环流化床锅炉于2006年起陆续投入运营。左右墙各75根,水冷壁直管间分2层焊缝对接,下层焊缝距下部防磨浇注料约5米。自投运以来,利用20g高压锅炉管多次机组检修机会对三台锅炉的水冷壁搭满膛架检查,发现锅炉水冷壁下层对接焊缝及焊缝下水冷壁,特别是焊缝余高打磨不平滑或上下管子对接错口较为明显的部位及水冷壁管与下部防磨浇注料之间防磨涂层上部过渡凸台部位均出现较为严重的磨损现象。2被动修复措施对于磨损处,原先采用的办法是将磨损部位清理干净后,用J50焊丝进行氩弧焊堆补,再用D127耐磨焊条进行堆焊防磨层处理(20g高压锅炉管管子与鳍片同时堆焊)堆焊区域为原焊缝上下各约50mm堆焊后打磨,使管子与堆焊层之间平滑过渡。实践证明,此种方法短期内取得了一定的效果,特别是其操作简单,作业周期短,适于在小修或抢修中进行,但此种方法没有针对磨损机理进行防磨,只是被动的修复,达不到治本的目的磨损现象依然会在此部位产生,堆焊层只能使该部位延缓磨损6个月左右,且随着堆焊次数的增多,堆焊部位的力学性能受到越来越严重地影响,造成材质方面的伤害,因此,应当采取更为有效的防磨措施以消除磨损的影响。
     20g高压锅炉管磨损机理通过分析可知,燃料、石灰石和高温床料在循环流化床锅炉的炉膛内混合进行燃烧和脱硫,从流化床炉内动力学观点来看,流体结构为环—核结构,内部核心区,燃料产生的高温烟气夹带着物料垂直向上流动,此区域固体颗粒浓度较稀,而在水冷壁附近的外部环状区,固体颗粒浓度较大,并沿水冷壁向下回流磨损管壁,向下流动过程中,物料固体颗粒浓度成指数增加,流速也加快。当沿水冷壁向下流动的物料颗粒流落到焊缝凸台部位及水冷壁管与下部防磨浇注料之间的过渡区域凸台部位时,一方面冲刷磨损管壁,
另一方面部分颗粒反弹,加上炉内向上的固体物料流影响,此部位产生局部涡流,再一次对管壁进行斜冲刷磨损。凸台越大时,20g高压锅炉管磨损越严重,范围也越大,反之则较小。根据研制单位通过实验得出的流化床锅炉受热面磨损经验关系式:E=f1f2CV3.5式中 E磨损量;f1灰粒特性系数;f2受热面布置型式及冲刷方式系数;C飞灰浓度;V烟气速度。从上述关系式可以看出,当煤种和受热面结构形式一定时,受热面磨损量与飞灰浓度成正比,与烟气流速的3.5次方成正比,即20g高压锅炉管磨损量与烟速大小关系最为密切,炉膛竖直高度越大,密相区烟速就越大,磨损也就越大。可见,烟速较大的密相区采取相应措施降低烟速即可达到降低磨损的危害。通过相关调研、论证,对于密相区墙面上水冷壁的磨损,电厂决定采用水平防磨梁处理。4防磨梁的布置形式及防磨机理防磨梁由耐火耐磨可塑料制成,总共设置4层,最底层距下部浇注料约1000mm目的保护浇注料与水冷壁的过渡区域;水冷壁下层对接焊缝部位做1层,直接将对接焊缝覆盖,形成对此最易磨损部位最直接的保护作用;最上层在焊缝层上约800mm最底层与焊缝层中间再做1层。防磨中厚铝板梁凸出管外沿约100mm竖直宽度100mm防磨梁上部做成水平状,以利于自然储灰,当大流量的紧贴水冷壁管排表面及鳍片凹槽的贴壁灰流碰到水冷壁防磨梁上的储灰时被软阻挡,使贴壁流减速,这样贴壁灰流对防磨梁上沿的垂直水冷壁管的磨损就大大减小,同时从防磨梁溢出的灰流依然沿垂直水冷壁管排表面及鳍片凹槽流下,但不会紧贴管壁表面,且速度也大大减小,涡流的形成强度就大大减小,这样经层层阻挡减速后,贴壁灰流对防磨梁下的水冷壁管的磨损也就大大减小,最终实现从根本上降低水冷壁磨损速率的愿望,达到治本的目的进而延长循环流化床锅炉水冷壁的使用寿命,并且其安装简单方便,成本低廉,不需要对炉膛进行大量改造.
 

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