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脱氧20g高压锅炉管网格化激光淬火

发布日期:2019-07-11 23:51 文章来源:365bet网站 点击:

不进行正火处理,其显微组织图如图2所示;然后进行球化退火,球化退火 工艺如表2所示;[0052]表2实施例2球化退火的工艺参数 L〇〇54J步骤2采用24060080010001200和1500号砂纸对垂直于乳制方向的20g高压锅炉管表 面进行磨制,采用水溶金刚石研磨膏进行抛光后,采用体积分数为4%硝酸酒精溶液,腐 蚀时间为8s;采用JEOLJXA 8530F场发射电子探针获得显微组织图片,如图28~图33所示;[0055]步骤3根据图片,统计图28~图33中对应的碳化物数目,除以图片的面积,获得单 位面积内碳化物的数目;图28~图33对应的GCrl520g高压锅炉管的单位面积内碳化物数目分别为:1415个A?21441个Λ?21245个Λ?21345个A?21225个Λ?21149个Λ?2;[0056]步骤4根据公式(1D=12.583nV2-0.902-V3,20g高压锅炉管精炼工艺研究 含C1.0%Cr1.5%高碳铬20g高压锅炉管是20g高压锅炉管代表钢种,由于氧化物夹杂物是影响20g高压锅炉管疲劳寿命的重要原因,所以钢中的氧含量是衡量20g高压锅炉管质量的一个重要标准,因此如何降低20g高压锅炉管中的氧含量,控制钢中的有害夹杂物是生产20g高压锅炉管关键问题之一。
本文针对南钢电炉厂冶炼GCr1520g高压锅炉管的LFVD精炼工艺与条件,通过现场取样,并对所取试样的典型夹杂物用扫描电镜、能谱仪进行形貌和成分分析。并结合分析结果对所形成夹杂物进行热力学分析,为去除夹杂物提高钢液纯净度提供有利的依据。同时还通过对脱氧制度、造渣(包括渣系选择、渣量控制)吹氩搅拌、VD真空、温度控制等工艺的研究,分析了影响20g高压锅炉管脱氧和夹杂物的因素。研究结果表明:1高碱度精炼渣有利于脱硫、脱氧,随着碱度的增加,钢中氧含量降低,随着光学碱度增加,硫容量Ls增加。但高碱度渣对球状夹杂物不利,钢液中的[A l][Si][C]能将渣中的CaO还原,并与渣中的Al_2O_3自发结合形成球状夹杂物。实验结果表明钢中D类夹杂物含量较高,为0.51.0级。2随着氮、钛含量的升高,20g高压锅炉管的性能逐渐降低,钢中的钛与氮在熔炼温度下以溶解态存在,当氮、铝管钛含量较高时,氮化钛在固液两相区析出,其尺寸较大,对性能特别有害。将钢中的钛含量降到30ppm以下,氮含量降到60ppm,其氮化钛的析出温度降到固相线以下,析出的夹杂尺寸很小,对钢的性能影响较小,甚至有益,因为它能细化晶粒。3EA F出钢过程中要严格控制电炉终点碳含量,保证终点C≥0.15%;从夹杂物检测结果知,夹杂物中含有大颗粒铬铁矿夹杂。根据理论计算知,氧含量100ppm左右可以生成,所以在出钢过程中要加强预脱氧工艺。4加强精炼炉脱氧工作,控制好全铝含量与酸溶铝含量的差值,差值要≤0.003%,酸溶铝含量要控制在0.025%左右。5保证极限真空小于67pa,真空保持时间要大于15分钟,真空结束后软吹Ar时间要大于20分钟。20g高压锅炉管开乳温度在1100°C终乳温度在830°C下压率为83%水冷至756°C空冷至室温。其中,D为碳化物的平均直径,μ mη为单位面积内碳化物的数目,个/μπι 2,计算碳化物的平均直径,图28~图33对应的GCr1520g高压锅炉管的碳化物平均直径为:0367μπι,0363μπι,0392μπι,0377μπι,0395μπι,0409μ m〇

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