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内外无丝扣20g高压锅炉管组合连接结构

发布日期:2019-10-04 14:23 文章来源:365bet网站 点击:

内螺纹底部连接环行斜面,该斜面与橡胶密封环2所带的外斜面匹配,橡胶密封环2截面为异梯形,橡胶密封环2与固定螺母之间具有三角形开口卡环3固定螺母4具有外螺纹,固定螺母4内侧具有锥度斜面,固定螺母4具有外螺纹与管件接头1具有的外螺纹匹配。不用20g高压锅炉管的管道连接装置,其特征在于它由管件接头、固定螺母、橡胶密封环、三角形开口卡环组成,管件接头一侧带有内螺纹,内螺纹底部连接环行斜面,该斜面与橡胶密封环所带的外斜面匹配,橡胶密封环的实施例5不用20g高压锅炉管的管道连接 用于阀门两端或一端,即为可调节阀门92.根据权利要求1所述的不用20g高压锅炉管的管道连接装置,其特征在于所述的不用20g高压锅炉管的管道连接装置,用于弯头两端或一端,即为可调节弯头63.根据权利要求1所述的不用20g高压锅炉管的管道连接装置,其特征在于所述的不用20g高压锅炉管的管道连接装置,用于活结两端或一端,即为可调节活结74.根据权利要求1所述的不用20g高压锅炉管的管道连接装置,其特征在于所述的不用20g高压锅炉管的管道连接装置,用于汽包补芯一端,即为可调节8汽包补芯。特征是管件接头一侧带有内螺纹,内外无丝扣20g高压锅炉管组合连接结构 管件接头1一侧带有内螺纹。内螺纹底部连接环行斜面,该斜面与橡胶密封环所带的外斜面匹配,橡胶密封环的截面为异梯形,橡胶密封环与固定螺母之间具有三角形开口卡环,固定螺母具有外螺纹,固定螺母内侧具有锥度斜面,固定螺母具有外螺纹与管件接头具有的外螺纹匹配。5.根据权利要求1所述的不用20g高压锅炉管的管道连接装置,其特征在于所述的不用20g高压锅炉管的管道连接装置,用于阀门两端或一端,即为可调节阀门9本实用新型公开了一种不用20g高压锅炉管的管道连接装置。优点是管道连接时不需20g高压锅炉管,省时,省力,耐压强度好;橡胶密封环密封效果好。背景随着科技的不断进步,越来越多的压力无缝20g高压锅炉管
、油(气)井套管及管形设备等的连接都采用丝扣连接,管道施工时采用丝扣连接既能保证管线所要求的压力等级,又能大大缩短施工工期,但随着管道使用时间的增长,部分丝。名称:管道丝扣快速封堵器作方法领域:本实用新型涉及管道封堵领域中一种封堵装置,尤其涉及一种压力管道、油(气)井套管及其他类似管形设备等管道丝扣封堵器。解决方法是停输、油(气)停止生产,关井进行,这样既极大的浪费了人力、物力、财力,又不利于正常的生产运行。发明内容本实用新型的目的旨在克服现有的不足,圆钢提供一种可以对压力管道、油(气)井套管及其他类似管形设备在正常生产运行情况下,对丝扣泄能够快速有效封堵且结构简单、使用方便的管道丝扣快速封堵器。本实用新型的目的可通过如下措施来实现该封堵器由密封盘、顶丝和支撑盘构成,支撑盘中孔内侧有马牙螺纹,支撑盘与密封盘间通过若干根顶丝连接。本实用新型的目的还可通过如下措施来实现所述的密封盘中孔内侧设有密封件槽。具体步骤为1将丝扣泄漏部位打磨干净;2将带有马牙螺纹的支撑盘与压力管道、油(气)井套管及其他类似管形设备连接固定;3把上顶丝,丝扣泄漏部位安装密封盘;4密封盘安装完毕后,把紧各根顶丝,以压紧密封盘;520g高压锅炉管进行验漏试验,确定其堵漏成功。本实用新型的马牙螺纹有利于确保支撑盘与管线连接更加牢固,顶丝为两端具有螺纹的柱状体,通过顶丝把紧密封盘。本实用新型使用时将支撑盘与管线连接并固定,丝扣泄漏部位安装密封盘,并用顶丝把紧,以压紧密封盘。本实用新型为20g高压锅炉管组合式,将密封盘、顶丝、支撑盘三部分组合一体,结构简单、安装和携带方便,大大节约了人力、物力、财力,同时也保证了正常的生产运行。具体实施方式实施例1该封堵器由密封盘120g高压锅炉管顶丝2和支撑盘3构成,支撑盘3内侧设有马牙螺纹4以确保支撑盘与管线连接牢固,

支撑盘3与密封盘1间通过若干根顶丝2连接,顶丝2上、下端分别与支撑盘3螺纹连接,通过顶丝2把紧密封盘120g高压锅炉管螺母6防止密封盘1松动,密封盘1中孔内侧的密封件槽5置入密封件(如密封圈、密封垫等)本实用新型适用于封堵压力管道、20g高压锅炉管油(气)井及其他类似管形设备的各种泄漏形式,实用性很强。图1本实用新型实施例的结构示意图。权利要求1.管道丝扣快速封堵器,圆钢其特征在于该封堵器由密封盘(1顶丝(和支撑盘(3构成,支撑盘(3中孔内侧有马牙螺纹G支撑盘C3与密封盘(1间通过若干根顶丝(2连接。2.根据权利要求1所述的管道丝扣快速封堵器,20g高压锅炉管其特征在于所述的密封盘(1中孔内侧设有密封件槽(5本实用新型提供一种管道丝扣快速封堵器,该封堵器由密封盘、顶丝和支撑盘构成,支撑盘中孔内侧有马牙螺纹,支撑盘与密封盘间通过若干根顶丝连接,所述的密封盘中孔内侧设有密封件槽。用于压力管道、油(气)井套管等在不停输、油(气)不关井的情况下,对泄漏丝扣部位进行快速封堵,保证压力管道、油(气)井的正常生产。背景:申请CN8.3以下面称为对比文献)中公开了一种用于管道连接的卡扣,该卡扣外层支撑体和位于外层支撑的弹性卡簧采用一根弹簧钢带冲压折弯成型,弹性卡簧的两头呈开口、中部呈凹弧形合抱部且开有。名称:管道连接快速卡扣作方法领域:本实用新型涉及一种管道连接快速卡扣。但是上述申请中的快速卡扣存在以下问题一是卡扣与固定管道之间会产生移动,无法牢固定位;二是当有外力作用在卡扣开口部时,卡扣可能脱开,从而失去对管道之间的可靠扣接,造成管道内液体或气体泄漏。另外,目前市面上也有由金属卡扣和塑料扣壳两部分组成的快速卡扣,其塑料扣壳的目的于防止卡扣自身的松脱。但是上述产品的不足之处在于其锁扣卡接在金属卡扣或塑料扣壳的壳体上,这样势必在外表面上形成凸台感,且一旦金属卡扣或塑料扣壳发生变形,锁扣的可靠性则无法保证,失去对卡扣的保护。发明内容本实用新型的目的于提供一种塑料扣壳与卡扣之间、卡扣与管道之间不会产生相对移动的且能够起到可靠定位、牢固连接及有效防护作用的一种管道连接快速卡扣。本发明为了实现上述设计目的本实用新型在现有基础上进行了以下改进塑料扣壳中的锁扣为双扣叠压卡接结构。这样,塑料扣壳的外表面形成弧形锁闭,没有凸台感;且配合,不依赖于金属卡扣及塑料扣壳的壳体,从根本上解决了背景存在塑料扣壳看似扣接到位、实际扣接不到位的情形,确保了塑料扣壳的对金属扣件的定形支撑和制约,确保了快速卡扣对管道之间的可靠扣接。锁扣由上锁扣和下锁扣构成,上锁扣的卡爪扣在下锁扣的卡曹内,并且上锁扣和下锁别通过可转动连接部与塑料扣壳的壳体连接且呈一体结构。塑料扣壳的内侧不同方向分别设有定位凸台,该定位凸台分别穿过卡扣壁孔且构成定位结构的设计。一是避免了背景存在塑料扣壳与卡扣之间、卡扣与所卡扣管道之间所产生的相对移动,从根本上确保了快速卡扣对管道间的可靠卡接;二是确保了对周围零部件的保护;三是塑料扣壳上设有上下互扣的锁扣结构的设计,既。这样,既起到将卡扣定位的作用,使卡扣无法与塑料扣壳间发生相对移动,又了快速卡扣的卡接的可靠性,从根本上避免了背景存在不足之处。本实用新型与背景相比效果如下。图1本实用新型实施例一中的管道连接快速卡扣的立体结构示意图。图2本实用新型实施例二中的管道连接快速卡扣的立体结构示意图。图3本实用新型实施例二中的管道连接快速卡扣的剖面结构示意图。图4管道连接快速卡扣用于卡接管道前的结构示意图。图5管道连接快速卡扣用于卡接管道后的结构示意图。图6管道连接快速卡扣用于卡接管道后的剖视结构示意图。具体实施方式实施例l:如图1所示,图1为管道连接快速卡扣的立体结构示意图。塑料扣壳的外表面形成弧形锁闭,没有凸台感;且配合,不依赖于金属卡扣及塑料扣壳的壳体,从根本上解决了背景存在塑料扣壳看似扣接到位、实际扣接不到位的情形,确保了塑料扣壳的对金属扣件的定形支承和制约,确保了快速卡扣对管道之间的可靠扣接。管道连接快速卡扣包括卡扣3和塑料扣壳2且塑料扣壳2包覆在卡扣3周边上,卡扣3结构及制作可参照前面的背景部分中提到对比文献,这里省略对其的说明。塑料扣壳2中的锁扣为双扣叠压卡接结构,所述的锁扣由上锁扣1和下锁扣7构成,上锁扣1卡爪9扣在下锁扣7卡槽8内,上锁扣1和下锁扣7分别通过可转动连接部与塑料扣壳的壳体连接且呈一体结构.塑料扣壳2内端面和两侧分别设有定位凸台4和定位凸台5定位凸台12定位凸台4和定位凸台5定位凸台12端部形成面的中心和管道中心大致一致,定位凸台4和定位凸台5定位凸台12分别穿过卡扣3壁孔且构成三点定位结构,该三点定位结构是用于定位卡扣3使塑料扣壳2与卡扣3之间可靠定位且无法产生相对移动。实施例2:如图2图3所示。管道连接快速卡扣包括卡扣3和塑料扣壳2且塑料扣壳2包覆在卡扣3周边上,卡扣3结构及制作参照对比文献,这里省略对其的说明。同时三点定位凸台在卡扣卡接到管道时,又与管道壁形成了三点顶足关系,既阻止了管道与卡扣之间可能产生的相对移动,又了快速卡扣的卡接的可靠性。本实施例中的塑料扣壳2中的锁扣结构与实施例l相同,故在这里省略对其的说明。下面使用图4图6对管道连接快速卡扣的安装动作及过程进行描述。图4管道连接快速卡扣用于卡接管道前的结构示意图,图5管道连接快速卡扣用于卡接管道后的结构示意图,图6管道连接快速卡扣用于卡接管道后的剖视结构示意图。管道连接快速卡扣用于卡接管道时,卡扣3将进水接头10与进水管的法兰11卡接,其塑料扣壳2内侧的定位凸台与管道壁,此时将塑料扣壳2中的上锁扣1中卡爪9扣在下锁扣7中的卡槽8内即可,使下锁扣内侧面与定位凸台端部形成的面的中心大致一致。需要理解到上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描述,但是这些文字描述,只是对本实用新型的发明思路简单文字描述,而不是对本实用新型设计思路的限制,任何不超出本实用新型的设计思想的组合、省略或修改,均落入本实用新型的保护范围内。即阻止了管道与卡扣之间可能产生的相对移动,又防止了管道从卡扣中脱出。权利要求1.一种管道连接快速卡扣,包括卡扣和塑料扣壳且塑料扣壳包覆在卡扣周边上,其特征是所述塑料扣壳中的锁扣为双扣叠压卡接结构。2.根据权利要求1所述的管道连接快速卡扣,其特征是所述塑料扣壳中的锁扣由上锁扣和下锁扣构成,上锁扣的卡爪扣在下锁扣的卡槽内。管道连接快速卡扣,其特征是所述上锁扣和所述下锁别通过转动自如的连接部与塑料扣壳的壳体连接且呈一体结构。管道连接快速卡扣,其特征是所述塑料扣壳的内侧分别设有朝不同方向凸起的定位凸台,所述定位凸台分别穿过卡扣壁孔且构成定位结构。种管道连接快速卡扣,包括卡扣和塑料扣壳且塑料扣壳包覆在卡扣周边上。塑料扣壳中的锁扣为双扣叠压卡接结构,由上锁扣和下锁扣构成,上锁扣的卡爪扣在下锁扣的卡槽内,上锁扣和下锁别通过可转动连接部与塑料扣壳的壳体连接且呈一体结构。另外,塑料扣壳的内侧不同方向分别设有定位凸台,定位凸台分别穿过卡扣壁孔且构成定位结构。文档编 F16L37/00GKSQ公开日2009年11月18日申请日期2009年1月10日优先权日2009年1月10日任少阳申请人:电化住宅设备机器(杭州)背景:复合管制成的杆件,杆与杆间连接或杆与其它金属杆件连接时,大都采用单一的普通螺纹方式连接,这种连接方式,当杆件受力时,螺纹连接处受到应力,单一的螺纹方式连接往往杆件未达到承受破坏力,螺纹连接处的强度相当于符合管本身强度的三分之一就提前破坏。实用新型内容本实用新型的目的于克服上述现有的缺点,提供一种内外无丝扣组合连接结构,即内芯和外径均采用无丝扣的连接方式,制品受力时,使制品受到剪切力,力与层间的粘结力,从而使制品的破坏拉力在现有连接的基础上增加。本实用新型的目的通过以下方案来解决的这种内外无丝扣组合连接结构,包括筒形连接杆,所述筒形连接杆端头插设有柱状连接头,所述连接头一端为插接端,另一端为金属连接端,所述连接头中部设有凸裙,所述筒形连。名称:一种内外无丝扣组合连接结构作方法领域:本实用新型属于管件结构连接领域,涉及一种管件连接结构,尤其是一种用于管件连接的内外无丝扣组合连接结构。造成复合管杆件的拉力强度不能充分被利用。上述连接纹,所述插接端头部加工成圆角状。本实用新型中,复纹无丝扣,外径采用圆弧槽型组合连接结构(即环形扣槽结构)制品受力时,使制品受到剪切力,力与层间的粘结力,从而使制品的破坏拉力,破坏拉力相当于复合管状制品本身的强度;上述连接头的金属连接端侧壁为光滑柱面,所述金属连接端头部加工有倒角。上述金属连接端加工有径向连接孔或轴向通槽。图1为本实用新型的实施例1装配示意图;图2为图1A-A 剖视图;图3为本实用新型的实施例2装配示意图;图4为图3B-B剖视图;图5为本实用新型的连接头结构图。具体实施方式以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述参见图1和图2这种内外无丝扣组合连接结构,包括筒形连接杆l筒形连接杆1端头插设有柱状连接头3连接头3端为插接端7另一端为金属连接端8连接头3中部设有凸裙6如图5筒形连接杆1端头外壁侧套设有锁帽2锁帽2帽顶开设有连接头穿孔4其中l为筒形连接杆;2为锁帽;3为连接头;4为连接头穿孔;5为环形扣槽;6为凸裙;7为插接端;8为金属连接端;9为径向连接孔;10为轴向通槽。筒形连接杆1端头外壁侧面周向设有环形扣槽5相应的锁帽2内侧壁周向也设有环形扣槽5;这样筒形连接杆1和锁帽2通过环形扣槽5相扣的方式配合连接。根据以上对本实用新型结构的描述,纹无丝扣,外径采用圆环扣槽5组合连接结构,其连接头3纹,增加摩擦力,用以与筒形连接杆件1内壁相配合连接,并且将插接端7头部加工成圆角状,这样在安装时便会很容易筒形连接杆件l连接头3金属连接端8可以根据连接物的需要设计成各种形状,如图1中金属连接端8侧壁为光滑柱面,并且其头部加工成倒角以方便装卸。所述金属连接端8上可以根据需要加工径向连接孔9或轴向通槽10该结构如图3和图4所示。本实用新型装配时,先将连接头3插接端7筒形连接杆1直至连接头3凸裙6卡在筒形连接杆1端头,再将锁帽2经连接头穿孔4穿过连接头的金属连接端8并通过环形扣槽5配合扣紧到筒形连接杆1上,此时锁帽2就会锁紧凸裙6从而将连接头3紧固,使连接杆1连接头3紧固一体。权利要求一种内外无丝扣组合连接结构,包括筒形连接杆(1所述筒形连接杆(1端头插设有柱状连接头(3所述连接头(3一端为插接端(7另一端为金属连接端(8所述连接头(3中部设有凸裙(6所述筒形连接杆(1端头外壁侧套。本实用新型适用于复合管状制品与金属的连接,其内外无丝扣组合的连接结构,主要是针对复合管状制品,为了限度的破坏拉力。2.根据权利要求书l所述的无丝扣、圆弧螺纹组合连接结构,其特征在于所述连接头(3插接端(7纹,所述插接端(7头部加工成圆角状。3.根据权利要求书l所述的无丝扣、圆弧螺纹组合连接结构,其特征在于所述连接头(3金属连接端(8侧壁为光滑柱面,所述金属连接端(8头部加工有倒角。4.根据权利要求书3所述的无丝扣、圆弧螺纹组合连接结构,其特征在于所述金属连接端(8加工有径向连接孔(9或轴向通槽(10本实用新型涉及一种内外无丝扣组合连接结构,包括筒形连接杆,所述筒形连接杆端头插设有柱状连接头,所述连接头一端为插接端,另一端为金属连接端,所述连接头中部设有凸裙,所述筒形连接杆端头外壁侧套设有锁帽。 
      目前,用于水或水溶液输送管道丝扣连接处的密封材料有:I麻一种植物纤维。密封材料,使用时须经过梳麻、缠麻、清理麻头程序。并且要取得好的密封效果,常常要和铅油配合使用。材料成本不高,但是费时,人工成本高。2生料带以聚四氟为原料制成的一种密封带。该产品性能优良,可用于各种条件下的密封,但是造价高,应用于普通民用输送水或水溶液管道丝扣密封工程时,难于被市场接受。3麻与生料带配合使用即缠麻之后,再在麻的外面包覆生料带,达到节省生料带用量和免清理麻头的目的发明内容依本发明制造的水或水溶液输送管道丝扣密封带,布或纸状物表面,涂覆一种或两种以上能吸水,并同时发生自身体积的物质,干燥后裁剪成条,再分装而成。各种纤维、织造或非织造的布或纸均可作为基材,各种吸水而发生的物质,如淀粉、纤维素、水溶性有机高分子材料、粘土,均可以作为涂覆材料。具体实施例方式使用规格为30克/平方米的非织造丙纶纤维布做基材,以粒径-200目的钙基膨润土作为涂覆材料,先将钙基膨润土制成膏状物,再将该膏状物涂覆到非织造丙纶纤维布上,湿状涂层厚度约I毫米,然后经烘干、裁剪成条、分装,即为成品。使用时,将密封带缠到丝扣上2-3圈,然后拧紧管件,即可输送介质,冷水、热水、水蒸气、水溶液均可。当含水的被输送液体要经过丝扣渗漏时,密封带的表面涂层会吸水导致自身体积,从而达到封堵目的使用国家标准管件,封堵压力1.2MPa与相比,本发明制造的密封带,使用方便、快捷、施工成本低。权利要求1.布或纸状物表面,涂覆一种或两种以上吸水后可使自身体积的物质,干燥后,再裁剪成条状物。2.权利I中所述布或纸状物,包括各种纤维材料,经织造或非织造工艺生产的布或纸。3.权利I中所述吸水后可使自身体积的物质,包括淀粉、纤维素、水溶性高分子材料、粘土。全文本发明渋及一种密封材料,尤其适用于各种材质的输送水或水溶液的管道丝扣连接处的密封。依本发明制造的密封带,为水或水溶液输送管道丝扣处的密封提供一种新型密封材料。其制作方法是布或纸状物表面涂覆吸水后自身体积会发生的物质,经干燥后,再裁剪成条状。该密封带主要用于水或水溶液输送管道丝扣连接处的密封。名称:带有双连接扣的支撑管道作方法领域:本实用新型是一种支撑管道,涉及一种带有双连接扣的支撑管道。背景:现有中的电力管道往往存在支撑性低,导致性降低。发明内容本实用新型主要是解决现有中存在不足,提供一种带有双连接扣的支撑管道。本实用新型的上述问题主要是通过下述方案得以解决的一种带有双连接扣的支撑管道,包括管道,管道设在支撑台上,所述的支撑台与支撑臂之间设有支撑线,所述的支撑线上设有二个连接扣,二个连接扣均勻的分布在支撑线上。作为优选,所述的支撑台的两端分别设有支撑线。因此,本实用新型提供带有双连接扣的支撑管道,结构简单,支撑性能。图1本实用新型的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的方案作进一步具体的说明。实施例如图1所示,一种带有双连接扣的支撑管道,包括管道1管道1设在支撑台2上,所述的支撑台2与支撑臂3之间设有支撑线4所述的支撑线4上设有二个连接扣5二个连接扣5均勻的分布在支撑线4上,所述的支撑台2两端分别设有支撑线4权利要求一种带有双连接扣的支撑管道,其特征在于包括管道(1管道(1设在支撑台(2上,所述的支撑台(2与支撑臂(3之间设有支撑线(4所述的支撑线(4上设有二个连接扣(5二个连接扣(5均匀的分布在支撑线(4上。2.根据权利要求1所述的带有双连接扣的支撑管道,其特征在于所述的支撑台(2两端分别设有支撑线(4本实用新型是一种支撑管道,涉及一种带有双连接扣的支撑管道。包括管道,管道设在支撑台上,所述的支撑台与支撑臂之间设有支撑线,所述的支撑线上设有二个连接扣,二个连接扣均匀的分布在支撑线上。名称:凸台扣箍管道连接件作方法领域:本实用新型涉及ー种管道连接件,一种凸台扣箍管道连接件。背景:目前各种管道连接有丝扣连接方法、焊接连接方法、法兰连接方法、热熔连接方法、胶粘连接方法、沟槽连接方法等很多连接方法。如目前在消防管道中大量使用的沟槽管件,由于安装前必须将两根相连接的管子端头生硬的碾压出个沟槽,结果就使管子沟槽处原有的镀锌保护层被碾压破皮了管道装进水以后就在破皮处每时每刻不停的氧化生锈,ー个消防管。但都有ニ个关键问题解决不了:ー是施工安装操作时会破坏管材原有的保护层,使管道降低了耐腐蚀性能,也降低了管道的使用寿命,还影响了管道的使用功能。本来安装有自动喷淋系统的建筑物是不应该发生火灾的因为花洒头上的红色玻璃球只要室温达到60度它就能自动向外把火苗扑灭。管道连接方法第二个缺点是高压的油气管道上,油气管道因为是高压所以管道都是焊接的焊接使每根钢管之间形成“刚性连接”这样就使一条长长的油气管道成从力学角度它就成为ー根很长的连续梁”埋在土。这都是管道连接方法不当造成的隐患,所以管道安装时的方法是现场安装时不破坏管子的原有防腐保护层。上述的三种应カ都同时作用在一根管道上,就使这根长长的连接梁”产生了较大的内应力,这些内应カ在连续梁”中不断的形成却又无处释放。根据结构力学原理:一根“连续梁”中的内力是可以传递的这些内应カ积聚到一起就会形成ー个合力,当合力大于管道钢管壁的强度时就能将管道撕裂,这就是油气管道行业多年来十分的管道脆性断子裂”和“这个客观存在事实,迫使科技界去思考必须寻求到一种新的管道连接方法,必须具备以下几个条件:①施工现场安装管道时不能破坏一点管子原有的防腐保护层;②每根管子与管子之间的连接不能形成“刚性连接”而使整个管道形成一根长长的连续梁”造成管道的内力无处释放而积聚形成破坏应カ将管道撕裂。③连接的強度要能满足中高压的使用要求、满足各种温度要求、满足腐蚀性介质或腐蚀性环境的工作要求要能适应各种不同材质的管道连接安装时不能产生火花,要保证管道安装不能像煤矿那样屡屡发生事故管道安装要简单方便、节省人工、降低工程造价。发明内容本实用新型的目的提供一种凸台扣箍管道连接件,不破坏被连接管子的防腐保护层、延长管道使用寿命、连接强度大、可以承受中高压管道工作压力、属于柔性“简支梁”式连接所以不会使管道中的内力传递积聚形成。本实用新型的凸台扣箍管道连接件,其特征是要求被连接的管子在生产时就将两个端头的外侧沿周边设置ー个凸台,安装时将两根被连接的管子端头到自压密封环的空腔中,两根管端的凸台正好靠在自压密封环的边缘,使自。本实用新型的凸台扣箍管道连接件,其中所述的圆弧形扣箍是根据被连接管子直径的大小分别由ニ个半圆或由几个圆弧组合成ー个完整的圆箍,组合成整园的扣箍的内径尺寸要考虑到每种管子规格标准的充许公差,扣箍的内。本实用新型的凸台扣箍管道连接件,其中所述的管子两个端头的凸台是通过扣箍将两根管子连接起来并承担连接作用的重要部件,凸台应该是与管子一做出来的原来上面没有凸台的金属管子也可以将ー个扁钢环或圆钢环用。本实用新型的凸台扣箍管道连接件,其中所述自压密封环的内部是个空腔,空腔的左右两边各有ー个密封唇,整个自压密封环就像是ー个汽车轮胎的形状,内腔左右两边的ニ个密封唇的裙边有点翅起,翅起后使自压密封环在两侧。图1本实用新型具体实施方式中实施例1螺栓连接方式的结构示意图;[0009]图2螺栓连接方法的扣箍结构示意图;图3本实用新型具体实施方式中实施例1插销连接方式的结构示意图;图4插销连接方法的扣箍结构示意图;ー种是如图2所示的插销连接方法:圆弧形扣箍I两端底脚设有圆柱式的插销轴套4.1与4.2就像门窗活页上的插销轴套ー样,左端底脚是个中间凸出的插销轴套4.1右端底脚就是个在中间凹进去在两边凸出的插销轴套4.2左右两。油气管线虽很少但也已经发生了几起。具备上述条件就是实现管道安装的ー场新的销轴的长短和直径与所连接的管子直径的大小、管道内介质的工作压カ大小有夫。圆弧形扣箍的数量多少是根据管径大小自行制定,一般管径小于800mm用ニ个半圆扣箍,再大管径可用三个圆弧扣箍,甚至用到四个五个来组合成为ー个圆箍都可以,只要制造方便、包装运输方便、安装方便就行。运行时,管道内的介质就从两根对接管子67接ロ缝隙处进入自压密封环3内腔,并对密封环3内侧壁各处都均匀的施加压力,两片密封唇3.1介质压力作用下被紧紧的压靠在管子6和管子7外側,由于内压力和滲透力相互平衡,就实现了自压密封,达到连接密封的目的权利要求1.一种凸台扣箍管道连接件,其特征在于:要求被连接的管子(67生产时就将两个端头的外侧沿周边设置一个凸台(2安装时将两根被连接的管子(67端头到自压密封环(3空腔中,两根管端的凸台(2正好靠在自。2.根据权利要求1所述的凸台扣箍管道连接件,其特征在于:其中所述的圆弧形扣箍(I根据被连接管子(67直径的大小分别由ニ个半圆或由几个圆弧组合成一个完整的圆箍,组合成整圆的扣箍(I内径尺寸要考虑到每种管子规格。3根据权利要求1所述凸台扣箍管道连接件,其特征在于:其中所述的管子(67两个端头的凸台(2通过扣箍(I将两根管子连接起来并承担连接作用的重要部件,凸台(2与管子(67做出来的原来上面没有凸台(2金。4根据权利要求1所述凸台扣箍管道连接件,其特征在于:其中所述自压密封环(3内部是个空腔,空腔的左右两边各有ー个密封唇(3.1整个自压密封环(3就像是ー个汽车轮胎的形状,内腔左右两边的ニ个密封唇(3.1裙边有点。本实用新型是公开一种凸台扣箍管道连接件,不破坏被连接管子的防腐保护层、延长管道使用寿命、连接强度大、可以承受中高压管道工作压力、属于柔性“简支梁”式连接所以不会使管道中的内力传递积聚形成的破坏。名称:管道联接扣作方法领域:本实用新型涉及一种管道之间的连接部件,涉及一种方便拆卸和安装的管道联接扣。背景:现有中,管道之间的连接多采用法兰盘进行连接。因此在制造过程中,需要在管道的两端设置法兰盘,不仅加工难度增加,而且在运输过程中更加占用空间。由此,有的采用单独的法兰盘进行安装联接。现有法兰采用一对设置有固定耳的半圆弧形法兰瓣相对合围形成抱箍,然后在抱箍与管道之间垫设胶皮等密封材料,实现管道之间的密封连接。采用相对而设的两片法兰瓣结构,需要在法兰瓣的两端采用螺栓等固定连接,拆卸和安装效率低下,使用不便。针对上述不足,需要提供一种管道联接扣,使其结构简单,使安装和拆卸更加快捷方便。实用新型内容有鉴于此,本实用新型的目的提供一种管道联接扣,能够快速将管道之间通过联接扣进行快速连接,结构简单,使用方便。本实用新型的目的通过以下方案实现的一种管道联接扣,包括相互合围形成环形抱箍的弧形公扣和母扣,公扣和母扣的一端通过铰接件相互铰接,另一端分别设置用于紧固的紧固件。进一步,所述铰接件为多个沿联接扣的轴线并列设置在公扣和母扣的外侧。进一步,所述铰接件包括设置在公扣一端的凸轮,凸轮两侧对称设置铰接轮;还包括对称设置在母扣一端的铰接耳,铰接耳之间形成凹槽,铰接耳内沿径向设置铰接腔;组装时,凸轮凹槽内,铰接轮铰接。进一步,所述公扣和/或母扣上设置用于固定联接扣的固定件。使用时,由于一端通过铰接件铰接固定,与管道联接扣相比,仅需采用螺栓等固定一端即可完成管道的联接,当然,为了使管道密封,需在管道和联接扣之间设置密封垫片等,通过固定件将管道固定联接,施工高效快捷,结构简单,使用方便。进一步,所述紧固件为沿径向延伸的凸台,凸台上设置螺栓孔。进一步,所述固定件为沿径向设置在公扣或母扣上的凸起,凸起内设置螺纹孔。进一步,所述公扣和母扣均采用聚丙烯材料通过模压成型。本实用新型的有益效果本实用新型的管道联接扣,包括相互合围形成环形抱箍的弧形公扣和母扣,公扣和母扣的一端通过铰接件相互铰接,另一端分别设置用于紧固的紧固件。具体实施方式以下将结合附图对本实用新型进行详细说明,如图所示本实施例的管道联接扣,包括相互合围形成环形抱箍的弧形公扣I和母扣2公扣和母扣的一端通过铰接件相互铰接,另一端分别设置用于紧固的紧固件,所述紧固件为沿径向延伸的凸台,凸台上设置螺栓孔。本实施例中,铰接件设置两个,其包括设置在公扣一端的凸轮la凸轮两侧对称设置铰接轮Ib;还包括对称设置在母扣一端的铰接耳2a铰接耳之间形成凹槽2b铰接耳内沿径向设置铰接腔2c;组装时,凸轮Ia凹槽2b内,铰接轮Ib铰接腔2c内。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述[0014]图I为本实用新型所述公扣的结构示意图;图2为本实用新型所述母扣的结构示意图;图3为本实用新型所述管道联接扣的装配图;图4为图2中的P部放大图。所述铰接件为多个沿联接扣的轴线并列设置在公扣和母扣的外侧。使用时,由于一端通过铰接件铰接固定,与管道联接扣相比,仅需采用螺栓等固定一端即可完成管道的联接,通过固定件将管道联接固定,外加密封垫片等,增强密封效果,安装高效快捷,结构简单,使用方便。作为对上述实施例的进一步改进,所述公扣和/或母扣上设置用于固定联接扣的固定件3说明的以上实施例仅用以说明本实用新型的方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通人员应当理解,可以对本实用新型的方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。所述固定件3为沿径向设置在公扣或母扣上的凸起,凸起内设置螺纹孔。设置固定件可将管道联接扣及管道与墙面或地面固定,拆卸方便,操作简单,固定效果好。作为对上述实施例的进一步改进,所述公扣和母扣均采用聚丙烯材料通过模压成型。3.根据权利要求I所述的管道联接扣,其特征在于所述铰接件包括设置在公扣一端的凸轮(Ia凸轮两侧对称设置铰接轮(Ib;还包括对称设置在母扣一端的铰接耳(2a铰接耳之间形成凹槽(2b铰接耳内沿径向设置铰接腔(2c;凸轮(Ia凹槽(2b内,铰接轮(Ib铰接腔(2c内。成本较低,容易加工。权利要求1.一种管道联接扣,其特征在于包括相互合围形成环形抱箍的弧形公扣(I和母扣(2公扣和母扣的一端通过铰接件相互铰接,另一端分别设置用于紧固的紧固件。2.根据权利要求I所述的管道联接扣,其特征在于所述铰接件为多个且沿联接扣的轴线并列设置在公扣和母扣的外侧。4.根据权利要求3所述的管道联接扣,其特征在于所述公扣和/或母扣上设置用于固定联接扣的固定件(35.根据权利要求4所述的管道联接扣,其特征在于所述紧固件为沿径向延伸的凸台,凸台上设置螺栓孔。6.根据权利要求5所述的管道联接扣,其特征在于所述固定件(3为沿径向设置在公扣或母扣上的凸起,凸起内设置螺纹孔。7.根据权利要求6所述的管道联接扣,其特征在于所述公扣和母扣均采用聚丙烯材料通过模压成型。本实用新型公开了一种管道联接扣,包括相互合围形成环形抱箍的弧形公扣和母扣,公扣和母扣的一端通过铰接件相互铰接,另一端分别设置用于紧固的紧固件。名称:一种管道连接卡扣作方法领域:本实用新型涉及管道部件领域,涉及一种管道连接卡扣。背景:随着管道领域的快速发展,管道的使用量也大大增加,而管道连接卡扣作为管道上的一个重要部件,其质量也越来越受到人们现有的管道连接卡扣的管道连接口的形状为圆形,外接管道或者拆卸管道时,不好固定管道连接卡扣,过大使,很容易造成对用于卡接的管道的损坏实用新型内容为了解决现有中管道连接卡扣的管道连接口的形状为圆形,不容易固定,外接管道或者拆卸管道时,很容易扭转,对用于卡接的管道的损坏的问题。为了解决上述问题,本实用新型所采取的方案是种管道连接卡扣,包括卡扣本体,所述卡扣本体为对称结构的半圆形,且两端向外侧延伸出弧形块,所述弧形块上设有固定孔,其特征在于所述卡扣本体的中部设有一体成型的凸起的管道连接口,所述管道连接口的外壁为正多边形,内壁为圆形。前述的一种管道连接卡扣,其特征在于所述管道连接口的外壁为正六边形或者正八边形。前述的一种管道连接卡扣,其特征在于所述管道连接口与卡扣本体的连接处设有一圈加强筋。前述的一种管道连接卡扣,其特征在于所述管道连接口内部设有螺纹。本实用新型的有益效果是本实用新型的管道连接卡扣的管道连接口的外壁设计为六边形,这样很容易使用扳手固定,外接管道或者拆卸管道时,不会造成管道连接卡扣的容扭转,防止对用于卡接的管道损坏的问题,并在管。前述的一种管道连接卡扣,其特征在于所述管道连接口两侧的卡扣本体上均设有第二加强筋。如图I所示,一种管道连接卡扣,包括卡扣本体1卡扣本体I为对称结构的半圆形,卡扣本体I半径与用于卡接的管道的半径相同,这样管道连接卡扣能够增强在用于卡接的管道上的固定性,且两端向外侧延伸出弧形块2所述弧。本实用新型的管道连接卡扣的管道连接口4与卡扣本体I连接处设有一圈加强筋6管道连接口4两侧的卡扣本体I上均设有第二加强筋7增加的加强筋能够增加·管道连接卡扣的牢固性和使用寿命,便于大力拧紧外接管道,防止管道连接卡扣的损坏,
         造成管道泄漏。前述的一种管道连接卡扣,其特征在于所述卡扣本体的半径与用于卡接的管道的半径相同。图I本实用新型的管道连接卡扣的结构示意图。附图中标记的含义如下I:卡扣本体;2:弧形块;3:固定孔;4:管道连接口;5:螺纹;6:弟一加强筋;7:弟二加强筋。本行业的人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。权利要求1.一种管道连接卡扣,包括卡扣本体(1所述卡扣本体(I为对称结构的半圆形,且两端向外侧延伸出弧形块(2所述弧形块(2上设有固定孔(3其特征在于所述卡扣本体(I中部设有一体成型的凸起的管道连接口(4所述管道连接口(4外壁为正多边形,内壁为圆形。具体实施方式以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。2.根据权利要求I所述的一种管道连接卡扣,其特征在于所述管道连接口(4外壁为正六边形或者正八边形。3.根据权利要求I所述的一种管道连接卡扣,其特征在于所述管道连接口(4与卡扣本体(I连接处设有一圈加强筋(64.根据权利要求I所述的一种管道连接卡扣,其特征在于所述管道连接口(4内部设有螺纹(55.根据权利要求I所述的一种管道连接卡扣,其特征在于所述管道连接口(4两侧的卡扣本体(I上均设有第二加强筋(7本实用新型公开了一种管道连接卡扣,包括卡扣本体(1所述卡扣本体(1为对称结构的半圆形,且两端向外侧延伸出弧形块(2所述弧形块(2上设有固定孔(3所述卡扣本体(1中部设有一体成型的凸起的管道连接口(4所述管道连接口(4外壁为正多边形,内壁为圆形。本实用新型的管道连接卡扣的管道连接口的外壁为正多边形,方便使用扳手固定,外接管道或者拆卸管道时,不会造成管道连接卡扣的容扭转,引起对用于卡接的管道损坏,并在卡扣本体上多处设有加强筋,增加管道连接卡扣的牢固性和使用寿命,便于大力拧紧外接管道,防止管道连接卡扣的损坏,造型美观、设计简单、易于实现。6.根据权利要求I所述的一种管道连接卡扣,其特征在于所述卡扣本体(I半径与用于卡接的管道的半径相同。名称:20g高压锅炉管作方法领域:20g高压锅炉管实用新型20g高压锅炉管适应的该20g高压锅炉管适应于城乡工业、农业生产、商服、学校、本实用新型20g高压锅炉管的背景:目前上述各种液体介质输送管道的连接均为丝扣及焊接连接、浪费人工、材料及能源,不方便施工及维修。本实用新型20g高压锅炉管的发明内容是:提供一种适应于上述各领域、各种液体、气体等介质输送管道施工中,管道管与管、管与设备连接用管接件。一种不用丝扣及焊接的20g高压锅炉管、管接件适应于各种材质管道,即与管道材质相同,根据施工需要可分为管管连接用二通,管道转弯用弯头,管道分支用三通,各种开闭型式的管道控制用阀门,暖气片与管道连接用补芯,均采用20g高压锅炉管连接形式。根据管道管径大小分适应小管径的管道免丝扣伸缩连接管件、管接件主体与空芯紧压件采用螺纹紧压固定式的小管径管道连接件,及适应大管径管道的20g高压锅炉管、管接件主体与空芯紧压件为法兰螺栓紧压固定式的大管径管道连接件。所有20g高压锅炉管的各接口部分均由管接件主体、置于接口处的空芯紧压件,密封圈,管道连接管构成。空芯紧压件内径和管接件接口里侧主径尺寸相同,与管道连接管外径滑配合。施工时将管道连接管切成所需尺寸,套上空芯紧压件及密封圈20g高压锅炉管接口里侧主,用空芯紧压件将密封圈压入压紧达到密封及连接管道的目的下面对本实用新型管道免丝扣连接管接件说明书附图做如下说明,其中:说明书附图1为20g高压锅炉管,主体与空芯紧压件为螺纹紧压固定式小管径施工用二通的半剖面平面图。说明书附图2为20g高压锅炉管,管接件主体与空芯紧压件为法兰螺栓紧压固定式大管径施工用二通的半剖面平面图。20g高压锅炉管,管接件主体与空芯紧压件为螺纹紧压固定式管道转弯用,20g高压锅炉管弯头的半剖面平面图。说明书附图4为20g高压锅炉管,管接件主体与空芯紧压件为螺纹紧压固定式管道分支用管接件三通的半剖面平面图。说明书附图5为20g高压锅炉管,各种开闭型式的控制阀门与管道连接为20g高压锅炉管半剖面平面图。说明书附图6为20g高压锅炉管,管接件主体与空芯紧压件为螺纹紧压固定式,暖气片与20g高压锅炉管暖气片补芯的半剖面平面图。20g高压锅炉管,无丝扣管式弯头与20g高压锅炉管主体与空芯紧压件为法兰螺栓紧压固定式二通配合使用管道转弯时的半剖面平面图。说明书附图8为20g高压锅炉管,无丝扣管式三通与20g高压锅炉管主体与空芯紧压件为法兰螺栓紧压固定式二通配合使用管道分支时半剖面平面图。20g高压锅炉管,法兰控制阀门与管道免丝扣伸缩连接用管接件,管接件主体与空芯紧压件为法兰螺栓紧压固定式时20g高压锅炉管与法兰控制阀门配合连接使用时半剖面平面图。下面参照说明书附图,对本实用新型20g高压锅炉管的具体实施方式作一详细的描述。

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